La producción de ventanas es un trabajo muy preciso, por lo que nuestras líneas de producción están controladas por ordenador. Sin embargo, la ventana perfecta no se crearía sin la ayuda humana, por lo que en cada fase de la producción las capacidades de la maquinaria moderna se complementan con los conocimientos y la experiencia de nuestros empleados, que además realizan controles operativos, es decir, antes de realizar cada operación posterior, comprueban que la anterior se ha realizado correctamente.
Termo Profil utiliza perfiles de Brügmann, Gealan, Salamander, Schüco y Winkhaus para fabricar ventanas. Gracias a que los perfiles se almacenan en plano sobre una superficie suficientemente estable, evitamos las posibles deformaciones durante el almacenamiento de los perfiles.
¿Cómo se fabrica una ventana de PVC en Termo Profil?
Cuando empezamos a fabricar una ventana, comenzamos por cortar el perfil a la medida especificada en el pedido. Para esta operación, utilizamos sierras de doble cabezal SD 500 y sierra de un cabezal CAT 500. Elegimos estas máquinas porque, además de las funciones estándar, tienen una opción de auto desgarro, que garantiza la exactitud de la cota introducida. El control está realizado por el ordenador: introducimos los datos con los pedidos de las sierras a través de una red de área local (LAN). El corte preciso de los perfiles a una dimensión exacta está garantizado por una lectura magnética de la longitud que controla el recorrido del motor del cabezal de corte. La sierra de cinta MEX 230 se utiliza para cortar refuerzos de acero.
Una vez cortados los perfiles a medida, se colocan los refuerzos de acero en el interior y se atornillan con los atornilladores neumáticos GEVO. Los elementos del marco preparados de este modo se envían al centro de mecanizado, donde se realizan todas las aberturas tecnológicas, como por ejemplo: los habas de drenaje, las rejillas de ventilación y el conector del parteluz. Los agujeros de descompresión y de la manilla en los elementos de la hoja de la ventana se realizan con las fresadoras manuales PREZMET y FIMTEC.
Una de las etapas más importantes de la producción es la soldadura de los marcos y las hojas, que se realiza con máquinas de soldadura controladas por ordenador. Para este proceso, utilizamos máquinas de soldadura de cuatro cabezales de KMW y Rotox, que nos permiten controlar todos los parámetros, como la temperatura de soldadura, el tiempo de calentamiento y la presión sobre los perfiles. El posicionamiento del perfil también se realiza electrónicamente. Después de soldar, es el momento de limpiar las esquinas del marco y la joroba de soldadura de la hoja y otros solapamientos utilizando máquinas de limpieza STB y Rotox.
La siguiente etapa es el montaje, es decir, la colocación de los marcos y las hojas con los herrajes de Winkhaus. El herraje de los marcos y las hojas se realiza por separado en dos líneas. Las mesas especializadas están equipadas con una unidad de atornillado para los herrajes en planos y esquinas con alimentación automática de tornillos, una cortadora hidroneumática para los herrajes, un sistema de medición y una unidad de perforación para los herrajes de esquina.
Las soldaduras enrejadas se unen para formar una ventana completa, que llega a la estación de acristalamiento y control de calidad a través de soportes especiales de rodillos.
Los insertos de acristalamiento encargados especialmente se insertan en la hoja o el marco. Para el acristalamiento se utiliza una mesa con tableros hidráulicamentes que se suben y se bajan equipados con un transportador de rodillos que transporta las ventanas a la estación de calibración y control de calidad.
Tras el acristalamiento, la hoja se coloca en relación con el marco (lo que se conoce como cuña) y se insertan los junquillos.
Para evitar arañazos antes del transporte, las ventanas se fijan con separadores especiales de corcho y se montan en bastidores especiales en forma de L.
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